弹簧

1、强压处理：

将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高压缩弹簧承载能力和稳定几何尺寸的目的，这种方法叫强压处理。

通过强压处理来提高压缩弹簧的承载能力是有条件的。在强求压处理过程中，只有使弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，才能获得强压的效果，并且只有在强压处理时，使得弹簧材料产生的残余应力及塑性变形越大，弹簧材料的弹性极点提高的才越大。但是一旦超过材料的弹性极点，材料不仅会产生塑性变形，各种材料屈服极点值也有差异，许多压缩弹簧在强压到材料的(0.6-0.8)就已经(完全屈服)变形了。

强压的时间应该根据压缩弹簧的重要程度、强压处理后要求压缩弹簧达到的负荷大小来确定。一般情况下，压缩弹簧的重要程度较大、压缩弹簧工作时承受负荷的时间越长，强压的时间也应该越长。针对一种压缩弹簧产品，可根据试验结果来确定其强压的时间。

为了达到压缩弹簧的设计尺寸，在强压处理前要预先留出压缩弹簧在强压处理时的彻底变形量。影响强压处理彻底变形的的因素很多，例如材料的抗压缩强度和压缩弹簧的旋绕比等。所以压缩弹簧强压处理的预制高度很难计算，可以根据经验公式进行初步估算后，再进行小批量试验，以便之后确定预制高度。

强压处理一般都安排在表面处理的之后一道工序。

应注意的是，对于各种具有变刚度特性的压缩弹簧，不可采用强压处理来提高其承载能力。

2、加温强压处理

加温强压处理是指在高于压缩弹簧工作温度条件下进行强压的处理方法。该种处理方法可以稳定压缩弹簧的几何尺寸，并使压缩弹簧能在高温下正常工作。各种压缩弹簧加温强压处理时的高度温度和时间都应该根据压缩弹簧的使用条件，结合常温压缩弹簧的强压处理方法专门设定，并且要经过反复认真的试验后才能确定。对于比较重要的、长时间在恶劣环境条件下工作的压缩弹簧，如安全阀上工作的压缩弹簧都可以采用热强压的方法来获得压缩弹簧使用时的稳定性。

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